Xem trước tài liệu

Đang tải tài liệu...

Thông tin chi tiết tài liệu

Định dạng: PDF
Số trang: 134 trang
Dung lượng: 4 MB

Giới thiệu nội dung

Ứng Dụng Các Kỹ Thuật Tối Ưu Xác Định Các Thông Số Xử Lý Trong Công Nghệ Ép Phun Sản Phẩm Composite Để Giảm Co Rút

Tác giả: TS. Lê Minh Tài, PGS. TS Phạm Sơn Minh, TS. Trần Minh Thế Uyên

Lĩnh vực: Kỹ thuật cơ khí

Nội dung tài liệu:
Đề tài này tập trung vào việc ứng dụng các kỹ thuật tối ưu để xác định các thông số xử lý trong công nghệ ép phun sản phẩm composite, với mục tiêu chính là giảm thiểu hiện tượng co rút. Nghiên cứu đã tổng hợp, nghiên cứu và đánh giá các vấn đề liên quan đến công nghệ ép phun, vật liệu composite và đặc tính co rút của sản phẩm nhựa nhiệt dẻo. Đề tài cũng đề xuất các phương pháp xác định độ co rút, phương pháp xác định tỷ lệ pha trộn vật liệu thành phần và các phương pháp tối ưu hóa, đồng thời thực nghiệm chế tạo các mẫu thử. Các thuật toán tối ưu hóa hiện đại như mạng nơron, Taguchi và ANOVA đã được nghiên cứu và áp dụng. Kết quả nghiên cứu bao gồm việc phân tích, so sánh các giải thuật tối ưu để giảm co rút và đánh giá ảnh hưởng của tỷ lệ các loại chất độn đến độ co rút của vật liệu composite.

Mục lục chi tiết:

  • DANH SÁCH THÀNH VIÊN THAM GIA NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI VÀ ĐƠN VỊ PHỐI HỢP CHÍNH
  • DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT
  • DANH MỤC HÌNH ẢNH
  • DANH MỤC ĐỒ THỊ
  • THÔNG TIN KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU (INFORMATION ON RESEARCH RESULTS)
  • Chương 1. Mở đầu
    • Giới thiệu các công trình nghiên cứu liên quan
      • Các công trình nghiên cứu ngoài nước
      • Các công trình nghiên cứu trong nước
    • Tính cấp thiết của đề tài
    • Mục tiêu đề tài
    • Phương pháp
    • Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
    • Ý nghĩa khoa học và thực tiễn
  • Chương 2. Cơ sở lý thuyết
    • Vật liệu nhựa
      • Định nghĩa
      • Thành phần
      • Một số loại nhựa thường dùng
    • Công nghệ ép phun
      • Định nghĩa
      • Nhu cầu và hiệu quả kinh tế
      • Khả năng công nghệ
      • Quy trình công nghệ ép phun
      • Các yếu tố ảnh hưởng đến công nghệ ép phun
    • Hiện tượng co ngót
      • Định Nghĩa
      • Phân loại co ngót
      • Các yếu tố ảnh hưởng đến độ co ngót
      • Cách xác định mức độ co ngót
    • Khái niệm về điều khiển nhiệt độ khuôn trong quá trình phun ép
      • Phân loại các phương pháp gia nhiệt
    • Taguchi, ANOVA, Neural network
      • Taguchi
      • ANOVA
      • Mạng nơ ron nhân tạo và thuật toán lan truyền ngược
  • Chương 3. Xây dựng mô hình thực nghiệm
    • Thiết kế, mô phỏng dòng chảy sản phẩm (phần mềm Moldex3D)
      • Thiết kế thông số ép cho sản phẩm
      • Mô phỏng và kiểm tra khả năng điền đầy từ các thông số đã thiết kế
    • Tiến hành thực nghiệm chế tạo sản phẩm
      • Chuẩn bị
      • Cách thức tiến hành thực nghiệm
    • Đo và thống kê kết quả thí nghiệm
    • Khảo sát quá trình gia nhiệt lòng khuôn
      • Thiết kế sản phẩm micro
      • Thiết kế tấm gia nhiệt để thí nghiệm
      • Gia công tấm khuôn cái
      • Gia công tấm khuôn đực
      • Kết quả phân tích nhiệt độ
    • Tối ưu hoá các thông số thiết kế công nghệ ép phun bằng Taguchi, ANOVA và ANN
      • Tối ưu hóa thông số thiết kế bằng Taguchi và ANOVA trên Minitab 18
      • Dự đoán độ co ngót bằng mạng nơ ron trên Matlab R18
  • Chương 4. Kết quả và thảo luận
    • Kết quả phân tích Taguchi
      • Vật liệu PP/15%GF
      • Vật liệu PA6/15%GF
      • Vật liệu ABS/15%GF
    • Kết quả phân tích ANOVA
      • Vật liệu PP/15%GF
      • Vật liệu PA6/15%GF
      • Vật liệu ABS/15%GF
    • Kết quả dự đoán co ngót của vật liệu PP bằng mạng nơ ron
  • Chương 5. Kết luận và hướng phát triển
    • Kết luận
    • Khả năng mở rộng của đề tài
  • Tài liệu tham khảo
  • PHỤ LỤC