Xem trước tài liệu

Đang tải tài liệu...

Thông tin chi tiết tài liệu

Định dạng: PDF
Số trang: 105 trang
Dung lượng: 2 MB

Giới thiệu nội dung

THỬ NGHIỆM ĐỘ BỀN KÉO SẢN PHẨM IN 3D TỪ BỘT NHỰA

Tác giả:

Nguyễn Trung Kiên

Lĩnh vực:

Kỹ thuật

Nội dung tài liệu:

Đề tài này tập trung vào việc nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số trong công nghệ in 3D SLS (Selective Laser Sintering) đến độ bền kéo của sản phẩm, nhằm tối ưu hóa bộ thông số để đạt được độ bền kéo cao nhất. Quá trình thực hiện bao gồm chế tạo mẫu thử với 5 thông số: công suất laser, tốc độ dịch chuyển bàn máy, bề dày vỏ, bề dày mỗi lớp in và mật độ in. Kết quả thí nghiệm được phân tích để rút ra nhận xét về ảnh hưởng của các thông số này lên độ bền kéo. Đề tài còn áp dụng các phương pháp khoa học như Taguchi, Anova, Mạng Nơron và các phần mềm chuyên dụng để tối ưu hóa thông số in. Kết quả nghiên cứu chỉ ra rằng các thông số in có ảnh hưởng đến độ bền kéo của sản phẩm, trong đó bề dày mỗi lớp in có ảnh hưởng lớn nhất. Đề tài cũng xác định bộ thông số tối ưu cho quá trình in và xây dựng mô hình mạng nơron để dự đoán lực kéo đứt của sản phẩm.

Mục lục chi tiết:

  • MỤC LỤC
  • DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU
  • DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT
  • DANH MỤC CÁC BIỂU ĐỒ VÀ HÌNH ẢNH
  • MỞ ĐẦU
  • CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN
    • 1.1. Tình hình về công nghệ in 3D
      • 1.1.1. Khái quát về các công nghệ in 3D phổ biến hiện nay
        • 1.1.1.1 Nguyên lý chung của in 3D
        • 1.1.1.2. Công nghệ tạo mẫu lập thể (SLA)
        • 1.1.1.3. Công nghệ sử dụng vật liệu nhiều lớp (LOM)
        • 1.1.1.4. Công nghệ lắng đọng bằng đùn (FDM)
        • 1.1.1.5. Công nghệ thiêu kết Laser chọn lọc (SLS)
      • 1.1.2. Ứng dụng của in 3D
    • 1.2. Lý do chọn đề tài
    • 1.3. Lý do chọn đề tài
    • 1.4. Mục tiêu của đề tài
    • 1.5. Phương pháp nghiên cứu
  • CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
    • 2.1. Công nghệ in 3D SLS
      • 2.1.1. Nguyên lý thiêu kết bột nhựa bằng laser
      • 2.1.2. Các loại vật liệu được dùng cho công nghệ in 3D SLS
      • 2.1.3. Vật liệu bột nhựa PE
    • 2.2. Độ bền kéo của chi tiết
      • 2.2.1. Khái quát độ bền của chi tiết
      • 2.2.2. Độ bền kéo của chi tiết
    • 2.3. Các tiêu chuẩn thử kéo cho sản phẩm nhựa
    • 2.4. Các thông số in 3D ảnh hưởng đến độ bền kéo của sản phẩm
  • CHƯƠNG 3: CHẾ TẠO MẪU THỬ BẰNG PHƯƠNG PHÁP IN 3D LASER BỘT (SLS)
    • 3.1. Thiết kế mẫu thử
      • 3.1.1. Tiêu chuẩn thiết kế mẫu
    • 3.2. Chương trình điều khiển
    • 3.3 Chế tạo mẫu
      • 3.3.1. Các thông số có thể thay đổi được
      • 3.3.2. Thiết lập các bộ thông số thí nghiệm
      • 3.3.3 Tiến hành chế tạo mẫu thử
  • CHƯƠNG 4: KHẢO SÁT SỰ ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ IN 3D LASER BỘT ĐẾN ĐỘ BỀN KÉO CỦA CHI TIẾT
    • 4.1. Độ bền kéo
    • 4.2. Phương pháp và trình tự tiến hành xác định độ bền kéo của mẫu thử
      • 4.2.1 Phương pháp kéo
      • 4.2.2 Các bước tiến hành kéo
    • 4.3. Kết quả thu được sau thí nghiệm
    • 4.4. Sự ảnh hưởng của độ bền kéo khi thay đổi các thông số in 3D
      • 4.4.1 Ảnh hưởng của công suất Laser đến độ bền kéo của mẫu
      • 4.4.2. Ảnh hưởng của tốc độ dịch chuyển của laser đến độ bền kéo của mẫu
      • 4.4.3. Ảnh hưởng của bề dày vỏ mẫu đến độ bền kéo của mẫu
      • 4.4.4. Ảnh hưởng của bề dày mỗi lớp in đến độ bền kéo của mẫu
      • 4.4.5. Ảnh hưởng của mật độ điền đầy đến độ bền kéo của mẫu
    • 4.5. Nhận xét kết quả
  • CHƯƠNG 5: TỐI ƯU HÓA QUÁ TRÌNH CHẾ TẠO CHI TIẾT TỪ CÔNG NGHỆ IN 3D SLS
    • 5.1. Phương pháp Taguchi
      • 5.1.1. Khái quát về phương pháp Taguchi
      • 5.1.2. Kết quả phương pháp Taguchi
      • 5.1.3. Nhận xét kết quả
    • 5.2. Phương pháp Anova
      • 5.2.1. Kết quả của phương pháp Anova
      • 5.2.2. Nhận xét kết quả
    • 5.3. Phương pháp Mạng Nơron
      • 5.3.1. Trình tự các bước tiến hành
      • 5.3.2 Nhận xét kết quả phương pháp mạng Nơron
  • CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN
    • 6.1. Kết luận
    • 6.2. Hướng phát triển
  • TÀI LIỆU THAM KHẢO
  • PHỤ LỤC