Xem trước tài liệu

Đang tải tài liệu...

Thông tin chi tiết tài liệu

Định dạng: PDF
Số trang: 58 trang
Dung lượng: 816 KB

Giới thiệu nội dung

NGHIÊN CỨU SỰ THAY ĐỔI KÍCH THƯỚC TRONG QUÁ TRÌNH NHIỆT LUYỆN BÁNH RĂNG, TRỤC RĂNG THẤM

Tác giả: ThS. Hoàng Vĩnh Giang và các cộng sự

Lĩnh vực: Khoa học Công nghệ

Nội dung tài liệu:

Báo cáo tổng kết đề tài KH-CN này tập trung nghiên cứu sâu về hiện tượng biến dạng và thay đổi kích thước của các chi tiết cơ khí, đặc biệt là bánh răng và trục răng, trong quá trình nhiệt luyện, bao gồm các công đoạn tôi, ram và thấm. Tài liệu cung cấp cơ sở lý thuyết về các loại ứng suất sinh ra trong quá trình nhiệt luyện, phân tích ảnh hưởng của ứng suất nhiệt và ứng suất chuyển biến pha đến sự thay đổi kích thước. Đồng thời, báo cáo cũng tổng quan về công nghệ thấm C và C-N, đề cập đến thực nghiệm thấm và đo kiểm biến dạng trên các sản phẩm cụ thể. Mục tiêu chính là hiểu rõ nguyên lý của sự biến dạng để đề xuất các giải pháp công nghệ nhằm hạn chế cong vênh và kiểm soát kích thước, đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Mục lục chi tiết:

  • GIỚI THIỆU
  • PHẦN I: Cơ sở lý thuyết về sự thay đổi kích thước trong quá trình nhiệt luyện
    • 1.1. Ứng suất trong quá trình nhiệt luyện
    • 1.2. Sự thay đổi kích thước trong quá trình tôi
      • 1.2.1. Sự thay đổi kích thước do ứng suất nhiệt
      • 1.2.2. Sự thay đổi kích thước do ứng suất chuyển biến pha
    • 1.3. Sự thay đổi kích thước trong quá trình ram
      • 1.3.1. Sự thay đổi thể tích
      • 1.3.2. Thay đổi trong ứng suất
  • PHẦN II: Tổng quan về sự thay đổi kích thước của một số sản phẩm thấm C
    • 2.1. Công nghệ thấm C, C-N
    • 2.2. Sự thay đổi kích thước trong quá trình thấm tôi
    • 2.3. Tổng quan sự thay đổi kích thước của một số sản phẩm thấm, tôi
  • PHẦN III: Thực nghiệm thấm và đo kiểm biến dạng một số sản phẩm (bạc, bánh răng)
    • 3.1. Công nghệ thấm C-N tại Viện Công nghệ
    • 3.2. Đánh giá sự thay đổi kích thước của một số sản phẩm
    • 3.3. Đo kiểm và đánh giá kết quả
    • 3.4. Phương án công nghệ hạn chế cong vênh cho bánh răng bella
    • 3.5. Thiết kế chế tạo đồ gá
    • 3.6. Thấm, tôi và đo kiểm bánh răng bella theo quy trình mới
  • PHẦN IV: Kết luận
  • Tài liệu tham khảo
  • Phần phụ lục