Xem trước tài liệu

Đang tải tài liệu...

Thông tin chi tiết tài liệu

Định dạng: PDF
Số trang: 130 trang
Dung lượng: 2 MB

Giới thiệu nội dung

Ứng dụng phần mềm Pro/Engineer (Creo Parametric 1.0) trong thiết kế khuôn nhựa

Tác giả: Nhóm nghiên cứu

Lĩnh vực: Cơ khí chế tạo, thiết kế khuôn mẫu

Nội dung tài liệu:

Tài liệu này trình bày về việc ứng dụng phần mềm Pro/Engineer (Creo Parametric 1.0), cụ thể là module Manufacturing/Mold Cavity, trong thiết kế khuôn nhựa. Bài viết giới thiệu tổng quan về phần mềm Pro/Engineer, các tính năng nổi trội của nó trong lĩnh vực CAD/CAM/CNC, đặc biệt là thiết kế khuôn mẫu. Sau đó, tài liệu đi sâu vào giới thiệu chi tiết về module Manufacturing/Mold Cavity, bao gồm các bước cơ bản để tạo Mold Model, bài trí chi tiết tham chiếu, kiểm tra các yếu tố cần thiết cho quá trình thiết kế khuôn.

Mục lục chi tiết:

  • MỤC LỤC
  • DANH SÁCH HÌNH
  • 1. GIỚI THIỆU CHUNG
    • 1.1 Tổng quan về Pro Engineer (Creo Parametric 1.0)
    • 1.2 Giới thiệu tổng quan về modul Manufacturing/Mold Cavity
  • 2. ỨNG DỤNG MODUL MANUFACTURING/MOLD CAVITY TRONG THIẾT KẾ KHUÔN CĂN BẢN
    • 2.1 Tạo Mold Model
      • 2.1.1 Chèn chi tiết mẫu để tạo khuôn
      • 2.1.2 Bài trí các chi tiết tham chiếu
      • 2.1.3 Tạo phôi (Workpiece)
    • 2.2 Kiểm tra góc thoát khuôn
    • 2.3 Kiểm tra chiều dày chi tiết
    • 2.4 Tạo hệ số co rút phôi
      • 2.4.1 Áp dụng hệ số co rút theo kích thước
      • 2.4.2 Áp dụng hệ số co rút theo tỉ lệ
    • 2.5 Tạo đường Silhouette Curve
    • 2.6 Tạo mặt phân khuôn
    • 2.7 Tạo Mold Volume
    • 2.8 Tạo các tấm khuôn (Mold Component)
    • 2.9 Mold Opening
  • 3. CÁC PHƯƠNG PHÁP TẠO MẶT PHÂN KHUÔN TỰ ĐỘNG
    • 3.1 Những lời khuyên khi thiết kế khuôn với Pro/E (Creo Parametric)
      • 3.1.1 Chuẩn bị mô hình tham chiếu
      • 3.1.2 Mặt phân khuôn và thể tích khuôn
      • 3.1.3 Tiến trình tách khuôn
      • 3.1.4 Tạo nhiều lồng khuôn
    • 3.2 Tạo mặt phân khuôn bằng lệnh Skirt
      • 3.2.1 Tạo mặt Skirt thông thường
      • 3.2.2 Tạo mặt Skirt với tùy chọn Extention
      • 3.2.3 Tạo mặt phân khuôn Skirt với tùy chọn Loop Closure
      • 3.2.4 Tạo mặt phân khuôn Skirt với tùy chọn ShutOff Ext, Draft Angle và ShutOff Plane
    • 3.3 Tạo mặt phân khuôn bằng lệnh Shadow
  • 4. CÁC PHƯƠNG PHÁP PHÂN KHUÔN NÂNG CAO
    • 4.1 Tạo mặt phân khuôn bằng lệnh Variable Section Sweep
      • 4.1.1 Tạo Mold Model
      • 4.1.2 Tạo mặt phân khuôn thứ nhất
      • 4.1.3 Tạo mặt phân khuôn thứ hai
      • 4.1.4 Tách khuôn : Tạo Mold Volume, Mold Component, Mold Opening và Molding
    • 4.2 Tạo mặt phân khuôn bằng lệnh Copy/ Fill
  • 5. HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG MODUL MANUFACTURING/ MOLD CAVITY
    • 5.1 Tạo môi trường Manufacturing/ Mold Cavity
    • 5.2 Tạo Mold Model
    • 5.3 Tạo phôi
    • 5.4 Tính lại kích thước lòng khuôn theo hệ số co rút
    • 5.5 Tạo lỗ phun nhựa vào khuôn
    • 5.6 Tạo Runner (đường dẫn nhựa)
      • 5.6.1 Tạo Runner thứ nhất
      • 5.6.2 Tạo Runner thứ 2
      • 5.6.3 Tạo 4 cổng vô keo
    • 5.7 Tạo mặt phân khuôn
      • 5.7.1 Tạo mặt phân khuôn thứ nhất
      • 5.7.2 Tạo mặt phân khuôn thứ 2
      • 5.7.3 Tạo mặt phân khuôn thứ 3
    • 5.8 Tạo Mold Volume
      • 5.8.1 Tạo Mold Volume thứ nhất
      • 5.8.2 Tạo Mold Volume khuôn thứ 2
      • 5.8.3 Tạo Mold Volume thứ 3
    • 5.9 Tạo Mold Components
    • 5.10 Create Molding
    • 5.11 Mold Opening
    • 5.12 Ẩn hiện các thiết bị không cần thiết
  • 6. TỔNG KẾT
  • TÀI LIỆU THAM KHẢO